Środki zapobiegające pękaniu śruby w kształcie litery U

1. Sega Horn

2. Popraw standardową technologię przetwarzania przekrojów

3. Jakość śruby zależy od długości, specyfikacji, typu, formy połączenia i innych warunków śruby.

4. Moment dokręcania wstępnego śruby powoduje, że śruba jest poddawana naprężeniom rozciągającym i ścinającym. Siła dokręcania wstępnego jest kontrolowana, aby zapewnić, że system połączeń kołnierzowych jest szczelny i szczelny, bezpieczny i niezawodny podczas długotrwałej eksploatacji, a powierzchnia uszczelki ma wystarczającą szczelność Specyficzne ciśnienie, zwłaszcza w warunkach wysokiej temperatury, uszczelki starzeją się, pełzanie i relaksacja, kołnierze i śruby ulegną odkształceniu termicznemu. Dlatego uszczelnienie systemów połączeń wysokotemperaturowych jest znacznie trudniejsze niż w normalnej temperaturze. W tym czasie zastosowanie i kontrola siły wstępnego dokręcania śrub jest trudniejsze. To bardzo ważne, zbyt duża lub zbyt mała siła wstępnego dokręcenia niekorzystnie wpłynie na uszczelnienie. Jeśli siła wstępnego dokręcenia śruby jest zbyt duża, uszczelka zostanie zmiażdżona i straci swoją elastyczność, a śruba zostanie nawet złamana; jeżeli siła wstępnego dokręcenia śruby jest zbyt mała, szczątkowe naprężenia ściskające na powierzchni uszczelki po ściśnięciu nie dotrą do uszczelnienia roboczego. Specyficzne ciśnienie, powodujące nieszczelność systemu połączeń. Dlatego ważnym zagadnieniem w praktyce produkcyjnej jest sposób kontrolowania siły wstępnego dokręcania śrub.

5. Wytrzymałość na rozciąganie i granica plastyczności śruby określają wytrzymałość śruby. Im większa siła, tym dłuższa żywotność.

6. Wytrzymałość zmęczeniowa śrub. Jest to związane z niebezpieczną powierzchnią przekroju, wielkością naprężenia śruby, amplitudą naprężenia śruby oraz średnim naprężeniem śruby.

7. Awaria przeciążenia śruby odnosi się do nagłego i natychmiastowego pęknięcia podczas pracy. Ta awaria nie ma z góry wyraźnych oznak, więc uszkodzenie jest poważne.

Charakterystyka awarii przeciążenia:
Śruby o wysokiej wytrzymałości są szeroko stosowane w elektrowniach wodnych. Gwinty na śrubach są w rzeczywistości takie same jak nacięcia, z wyższym współczynnikiem koncentracji naprężeń. Po dopasowaniu do nakrętki współczynnik koncentracji naprężeń ulega dalszej poprawie. W przypadku śrub, które przenoszą obciążenie przez nakrętkę dociskową, skupienie naprężeń występuje na gwintowanym gwincie blisko powierzchni nośnej nakrętki. Ponadto, ze względu na właściwości konstrukcyjne śruby, naprężenia na styku łba i pręta są również skoncentrowane. Dlatego uszkodzenie śruby z powodu przeciążenia i pęknięcia występuje głównie w tych dwóch częściach.

8. Korozja naprężeniowa śrub o dużej wytrzymałości:

(1) Warunki korozji naprężeniowej

Występuje naprężenie rozciągające. Im większe naprężenie rozciągające, tym krótszy czas potrzebny do zerwania. Naprężenie wymagane do zerwania jest na ogół niższe niż granica plastyczności materiału. Siła rozciągająca, jaką śruba przenosi podczas pracy, oraz siła wstępnego dokręcenia podczas montażu są warunkami prowadzącymi do korozji naprężeniowej.

(2) Istnieje środowisko korozyjne, które jest wrażliwe na materiał

Gdy naprężenia i media korozyjne tworzą system, materiał może cierpieć z powodu pęknięć spowodowanych korozją naprężeniową.