Śruby o wysokiej wytrzymałości działają świetnie

Nakrętki to nasze wspólne produkty złączne. Są używane ze śrubami, kołkami lub innymi gwintowanymi przedmiotami do mocowania i mocowania. Ogólnie rzecz biorąc, wytrzymałość śrub wybranych w projekcie jest wyższa niż wytrzymałość odpowiadających im nakrętek o wysokiej wytrzymałości, aby zapewnić dłuższą żywotność śrub niż nakrętek, gdy są używane razem. Gdy element mocujący zostanie usunięty i wymieniony w ten sposób, koszt wymiany nakrętki będzie tańszy i wygodniejszy.

Obecnie szybko rozwija się wiele urządzeń i pojazdów do wytwarzania energii, takich jak samoloty, samochody, pociągi i statki. Dlatego nasze nakrętki i inne elementy blokujące o wysokiej wytrzymałości muszą dostosować się do szybkiego trendu rozwojowego, aby osiągnąć większy rozwój. Śruby o wysokiej wytrzymałości są używane głównie do łączenia niektórych ważnych urządzeń mechanicznych, zwłaszcza do wielokrotnego demontażu i montażu. Różne metody montażu wymagają bardzo wysokich nakrętek. Bardzo ważny jest również wątek. Jakość powierzchni i dokładność wykonania gwintu bezpośrednio wpływają na współczynnik bezpieczeństwa stosowanego sprzętu.

Ogólnie rzecz biorąc, w celu dostosowania współczynnika tarcia podczas użytkowania, aby zapobiec rdzy i zatykaniu, zwykle konieczne jest pokrycie powierzchni niklem i fosforem. Grubość powłoki jest ogólnie kontrolowana w zakresie 0,02-0,03 mm. Powłoka powinna być jednolita, zwarta i pozbawiona porów.

Proces powlekania Ni-P nakrętek o wysokiej wytrzymałości obejmuje trzy etapy: po pierwsze, obróbka wstępna, w tym kontrola precyzji i wyglądu przed powlekaniem, aby sprawdzić, czy przed powlekaniem występują pęknięcia lub wady, ręczne usuwanie plam oleju lub wytrawianie. Drugi to galwanizowane nakrętki aktywujące i szybkie niklowanie, a następnie niklowanie bezprądowe. Podczas obróbki niklem stosuje się szereg metod chemicznych do osadzania niklu na nakrętce, przy czym ostatnim etapem jest obróbka następcza. Obróbka końcowa zwykle obejmuje obróbkę cieplną napędzaną wodorem, polerowanie i kontrolę gotowego produktu.